干法制粒機形成主軸晃動的原因分析

    干法制粒機是許多藥品需要用到的一種，在較短的時間內讓各種成分的物料均勻混合，想要保證用藥安全就需要制粒機在各個方面都做好準備，嚴格按照程序來，對每一個步驟都做到高標準嚴要求，對客戶負責，對自己負責。干法制粒機形成主軸晃動的原因有以下幾個方面:
    1、主軸尾部未收緊或收不緊；2、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座合作空隙大，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽合作空隙大；3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔空隙大；4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；5、環模內孔失圓過大≥0.30；6、兩個壓輥空隙調整不均勻等；
    解決辦法:
    首要查看主軸是否收緊，先拆去后邊的加油系統，拆下主軸壓蓋，查看蝶形繃簧是否變形。若蝶形繃簧變平，應替換新的蝶形繃簧(蝶形繃簧數量及安裝方位應與未拆裝前共同)。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機查看主軸是否晃動。
    若仍是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，查看主軸軸承是否無缺。若空隙過大，應拆下軸承替換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應留意主軸軸承內圈方位應放正，才能把主軸安裝到位。正常狀況下，安裝到位后，主軸兩頭端面與傳動輪端面相差10mm左右。若查看出花鍵合作空隙大、鍵槽合作空隙大、安全銷合作空隙大、環模內壁失圓等狀況，則有必要對以上部件進行替換。主軸裝好后，開空機查看晃動狀況。
    主軸正常后，應正確調整壓輥與壓模的空隙，距離不能調成一邊大一邊小，這樣容易形成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等狀況。